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设计一台操作型精馏塔，分离含苯0．35(摩尔分数)、甲苯0．35及乙苯0．30的混合液。该塔为一台板式塔，共有理论级三个，以第二个理论级为进料级。塔的操作条件如下：以饱和蒸汽加料(q=0)，操作压力为0．1MPa，回流比R=1，塔顶出料量为0．5kmol/kmol进料。试求馏出液、釜液的浓度，以及沿各理论级的浓度及温度分布。
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一连续精馏塔分离苯一甲苯二元混合溶液。原料中含苯为0.44(摩尔分数，下同)，馏出液中含苯为0.957。原料为气液比为1:2的混合物，该物系的平均相对挥发度为2.5，试求：
(1) 进料热状态参数q值；
(2) 原料中气液相组成；
(3) 最小回流比。
某精馏塔在常压下分离苯—甲苯混合液，此时该塔的精馏段和提馏段操作线方程分别为y=0.723x+0.263和y'=1.25x'-0.0188，每小时送入塔内100kmol的混合液，进料为泡点下的饱和液体，试求精馏段和提馏段上升的蒸气量为多少(kmol·h-1)？
试求三层板中较低的两层的单板效率Emv。
操作条件下苯-甲苯混合液的平衡数据如下：
x 0.26 0.38 0.51
Y 0.45 0.60 0.72
某精馏塔用于分离苯～甲苯混合液，泡点进料，进料量30kmol·h-1，进料中苯的摩尔分率为0.5，塔顶、底产品中苯的摩尔分率分别为0.95和0.10，采用回流比为最小回流比的1.5倍，操作条件下可取系统的平均相对挥发度α=2.40。
(1) 求塔顶、底的产品量；
(2) 若塔顶设全凝器，各塔板可视为理论板，求离开第二块板的蒸气和液体组成。
在一精馏塔中分离苯(B)，甲苯(T)，二甲苯(X)和异丙苯(C)四元混合物。进料量200mol/h，进料组成zB=0．2，zT=1．1，zX=0．4(摩尔分数)。塔顶采用全凝器，饱和液体回流。 相对挥发度数据为：αBT=2．25，TT=1．0，αXT=0．33，αCT=0．21。 规定异丙苯在釜液中的回收率为99．8％，甲苯在馏出液中的回收率为99．5％。求最少理论级数和全回流操作下的组分分配。
在常压操作的连续精馏塔中分离含甲醇0.4与水0.6(均为摩尔分数)的溶液，若原料液流量为100kmol/h，馏出液组成为0.95，釜液组成为0.04(以上均为易挥发组分的摩尔分数)，回流比为2.5。试求产品的流量、精馏段的下降液体流量和提馏段的上升蒸气流量。假设塔内气、液相均为恒摩尔流动。
用连续精馏塔分离苯-甲苯二元混合液，已知进料量为4000kg·h-1，组成为0.3(质量分数，下同)。若要求釜液组成不大于0.05，塔顶馏出液的回收率η为88%。试分别求出以摩尔流量及摩尔分数表示的馏出液的流量和组成。
用板式精馏塔常压下分离苯-甲苯溶液，塔顶为全凝器，塔釜用间接蒸汽加热，相对挥发度α=2.50，进料量为140kmol/h，进料组成zF=0.5(摩尔组成)，饱和液体进料，塔顶馏出液中苯的回收率为0.98，塔釜采出液中甲苯回收率为0.95，提馏段液汽比L'/V'=5/4，求：
苯-甲苯精馏塔中，已知塔顶温度为82℃，塔顶蒸汽相组成为苯0.95，甲苯0.05(摩尔分数)，求塔顶操作压力。
用一精馏塔分离二元理想液体混合物，进料量为100kmol·h-1，易挥发组分xF=0.5，泡点进料，塔顶产品xD=0.95，塔底釜液xW=0.05(皆为摩尔分率)，操作回流比R=1.61，该物系相对挥发度α=2.25。
求：
在连续精馏塔中，分离下表所示的液体混合物。操作压力为2780．0kPa、加料量为100kmol/h。若要求馏出液中回收进料中91．1％乙烷，釜液中回收进料中93．7％的丙烯。原料液的组成及平均操作条件下各组分对重关键组分的相对挥发度列于下表。
试用清晰分割估算馏出液流量及各组分在两产品中的组成。
