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用一单程列管换热器以冷凝1.5kg/s的有机蒸气，蒸气在管外冷凝的热阻可以忽略，冷凝温度60℃，汽化潜热为395kJ/kg。管束由n根
25mm×2.5mm的钢管组成，管内通入t1=25℃的河水作冷却剂，不计垢层及管壁热阻，试求：
某低粘度流体的流量为10000kg/h，比热容为4.18kJ/(kg·℃)，生产上要求将该流体由15℃加热到100℃。现采用的换热器是列管式换热器，其管束由160根管径为φ25mm×2mm的不锈钢管组成。管外的加热热源为110℃的饱和水蒸气，其冷凝对流传热系数为12kW/(m2·℃)。欲完成生产任务，当换热器为单管程时，换热管的长度为4.5m；若将单管程改为双管程，而管子的总数不变，试求：
(1) 换热器的总传热系数；
(2) 所需换热器的长度。
(不考虑管壁及可能的污垢热阻，忽略换热器的热损失，并假设流体在管内均呈湍流流动，两种情况下蒸汽冷凝对流传热系数相同)
长3m的钢管构成，溶液以每小时100m3的流量的管内流过，蒸汽在管外冷凝。试求：
（已知在操作条件下溶液的密度为1200kg/m3，粘度为0.995mPa·S，比热容为3.3kJ/(kg·℃)，导热系数为0.465W/(m·℃)，管壁热阻、污垢热阻和热损失均可忽略不计。）
mm×2.5mm的钢管组成。当水的流速为1m/s时，测得基于管外表面积的总传热系数Ko为2115W/(m2·℃)；若其他条件不变，而水的速度变为1.5m/s时，测得Ko为2660W/(m2·℃)。试求蒸汽冷凝传热系数。假设污垢热阻可忽略。
在逆流换热器中，用初温为20℃的水将1.25kg/s的液体(比热容为1.9kJ/(kg·℃)、密度为850kg/m3)，由80℃冷却到30℃。换热器的列管直径为φ25mm×2.5mm，水走管方。水侧和液体侧的对流传热系数分别为0.85kW/(m2·℃)和1.70 kW/(m2·℃)，污垢热阻可忽略。若水的出口温度不能高于50℃，试求换热器的传热面积。
一列管冷凝器，换热管规格为
=25mm×2.5mm，其有效长度为3.0m。冷却剂以0.7m/s的流速在管内硫过，其温度由20℃升至50℃。流量为5000kg/h、温度为75℃的饱和有机蒸气在壳程冷凝为同温度的液体后排出，冷凝潜热为310kJ/kg。已测得蒸气冷凝给热系数为800W/(m2·℃)，冷却剂侧的对流给热系数为2500W/(m2·℃)，冷却剂侧的污垢热阻可取为5.5×10-4(m2·℃)/W，蒸气侧的污垢热阻和管壁热阻忽略不计。试计算该换热器的传热面积，并确定该换热器中换热管的总根数及管程数。已知冷却剂的比热容为2.5kJ/(kg·℃)，密度为860kg/m3。
一卧式列管冷凝器，换热钢管直径为φ25mm×2mm，管长为3m。17℃的水以0.7m·s-1的流速从管内流过，出口温度为37℃。温度为72℃烃的饱和蒸气在管外冷凝，流量为1.25kg·s-1，烃蒸气的冷凝潜热为315kJ·kg-1。已知：蒸气冷凝传热膜系数α0=800w·m-2·℃-1，管内侧热阻为外侧热阻的40%，污垢热阻又为管内侧热阻的70%。计算时忽略管壁热阻及热损失，水的比定压热容为4.18kJ·kg-1·℃-1。试求：
(1) 以外表面为基准的换热器每程传热面积；
(2) 换热管的总根数；
(3) 换热器的管程数。
温度120℃，冷凝潜热为2236kJ/kg，冷凝对流给热系数为10000W/(m2·℃)；溶剂，流量为45000kg/h，进口温度为42℃，出口温度82℃，此温度下的比热容2.2M/(kg·℃)；换热器，管子规格为
25mm×2.5mm，换热管材的导热系数为45W/(m·℃)，以管外表面积为基准的传热面积65m2。换热器壳程没有保温，四周环境温度15℃，壳外表面积为12m2，外壳与周围环境的自然对流给热系数为14.5W/(m2·℃)。试求：
在管壳式换热器中用冷水冷却油。水在直径为φ19mm×2mm的列管内流动。已知管内水侧对流传热系数为3490W/(m2·℃)，管外油侧对流传热系数为258W/(m2·℃)。换热器在使用一段时间后，管壁两侧均有污垢形成，水侧污垢热阻为0.00026m2·℃/W，油侧污垢热阻为0.000176m2·℃/W。管壁导热系数λ为45W/(m2·C)。试求：(1) 基于管外表面积的总传热系数；(2) 产生污垢后热阻增加的百分数。
常压下温度为120℃的甲烷以10m/s的平均速度在管壳式换热器的管间沿轴向流动。离开换热器时甲烷温度为30℃，换热器外壳内径为190mm，管束由37根φ19mm×2mm的钢管组成，试求甲烷对管壁的对流传热系数。
