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已知某台1025t/h亚临界压力自然循环锅炉的省煤器布置：51排3管圈，直径φ60×11，BRL工况：再热蒸汽流量Dsm=935t/h，省煤器入口压力19.6MPa，出口压力19.5MPa，给水温度270℃，出口水温286℃。计算壁式省煤器的质量流速和入口、出口蒸汽流速。
某丙烯-丙烷精馏塔按下表中条件操作。假设环境温度T0=294K，进料为泡点液体，塔顶冷凝器用温度为305.4K的冷却水冷凝，其热负荷为32401526kJ/h，塔釜再沸器用温度为377.6K的蒸汽加热，计算
在连续精馏塔中分离二硫化碳-四氯化碳混合液。原料液在泡点下进入塔内．其流量为4000kg/h，组成为0.3(摩尔分数，下同)。馏出液组成为0.95，釜液组成为0.025。操作回流比取为最小回流比的1.5倍，操作压强为常压，全塔操作平均温度为61℃，空塔速度为0.8m/s，塔板间距为0.4m，全塔效率为50%。求冷凝器的热负荷和冷却水消耗量及再沸器的热负荷和加热蒸汽消耗量。假设热损失可忽略。已知条件如下：
(1) 塔的各截面上的操作温度为：进料62℃、塔顶47℃、塔底75℃。回流液和馏出液温度为40℃。
(2) 加热蒸汽表压强为100kPa，冷凝水在饱和温度下排出。
(3) 冷却水进、出口温度分别为25℃和30℃。
已知某电厂亚临界300MW汽轮机的BRL工况的过热蒸汽流量D1=935t/h，再热蒸汽流量为D2=788.5t/h，主蒸汽焓h0=3400.07kJ/kg，凝结水焓h'c=146.4kJ/kg，再热蒸汽(3.78MPa，326℃；3.56MPa，535℃)高压缸排汽焓hr=3038.12kJ/kg，再热蒸汽初焓h'r=3530.26kJ/kg。计算该汽轮机的热耗率。
以下选项中不属于重油催化裂解油制气生产工艺过程中产生积炭原因的是()。
A．催化剂效能低
B．原料油相对密度大
C．工艺过程温度过高
D．制气过程蒸汽量多
输送蒸汽的φ57mm×3.5mm的钢管外包有隔热层。第一层是40mm厚的矿渣棉(λ=0.07W·m-1·K-1)，第二层是20mm厚的石棉层(λ=0.15W·m-1·K-1)。若蒸汽管内壁温度为140℃，石棉层的外壁温度为30℃。试求每米管长的热损失。若以同量的石棉作内层，而矿渣棉作外层，各层厚度保持不变时情况怎样？试做比较。
有一蒸汽管外径25mm，管外包有两层保温材料，每层厚均为25mm。外层与内层保温材料的热导率之比为λ2/λ1=5，此时的热损失为Q。今将内、外两层材料互换位置，且设管外壁与外层保温层外表面的温度均不变，则热损失为Q'。求Q'/Q，说明何种材料放在内层为好。
温度120℃，冷凝潜热为2236kJ/kg，冷凝对流给热系数为10000W/(m2·℃)；溶剂，流量为45000kg/h，进口温度为42℃，出口温度82℃，此温度下的比热容2.2M/(kg·℃)；换热器，管子规格为
25mm×2.5mm，换热管材的导热系数为45W/(m·℃)，以管外表面积为基准的传热面积65m2。换热器壳程没有保温，四周环境温度15℃，壳外表面积为12m2，外壳与周围环境的自然对流给热系数为14.5W/(m2·℃)。试求：
外冷凝。现因生产要求空气流量增加20%，而空气的进、出口温度不变。试问应采取什么措施才能完成任务。作出定量计算。假设管壁和污垢热阻均可忽略。
将2500kg·h-1NaOH水溶液在一单效蒸发器内从10%(质量分数，下同)蒸发浓缩到25%。已知加热蒸汽的绝对压力为450kPa，蒸发室内的压力为101.33kPa，溶液的沸点为115℃，比定压热容为3.9kJ·kg-1·℃-1，热损失为20kW。试计算：
(1) 进料温度为20℃时，所需加热蒸汽消耗量和单位蒸汽消耗量；
(2) 沸点进料时，所需加热蒸汽消耗量和单位蒸汽消耗量。
在单效蒸发器中，每小时将10000kg的NaNO3水溶液从5%浓缩到25%。原料液温度为40℃。分离室的真空度为60kPa，加热蒸汽表压为30kPa。蒸发器的总传热系数为2000W/(m2·℃)，热损失很小可以略去不计。试求蒸发器的传热面积及加热蒸汽消耗量。设液柱静压强引起的温度差损失可以忽略。当地大气压强为101.33kPa。
