图所示为提升机构传动系统,电动机转速nM=950r/mim,齿轮减速箱的传动比j1=j2=4,卷简直径D=0.24m,滑轮的减速
图所示为提升机构传动系统,电动机转速nM=950r/mim,齿轮减速箱的传动比j1=j2=4,卷简直径D=0.24m,滑轮的减速比j3=2,起重负载力F=100N,电动机的飞轮转矩GDM2=1.05N·m2,齿轮、滑轮和卷筒总的传动效率为0.83。试求提升速度v和折算到电动机轴上的静态转矩TL以及折算到电动机轴上整个拖动系统的等效飞轮惯量GDZ2。
图所示为提升机构传动系统,电动机转速nM=950r/mim,齿轮减速箱的传动比j1=j2=4,卷简直径D=0.24m,滑轮的减速比j3=2,起重负载力F=100N,电动机的飞轮转矩GDM2=1.05N·m2,齿轮、滑轮和卷筒总的传动效率为0.83。试求提升速度v和折算到电动机轴上的静态转矩TL以及折算到电动机轴上整个拖动系统的等效飞轮惯量GDZ2。
下图所示为一卷扬机的传动装置,试计算卷扬机能够提升的最大重力FW。已知电动机转速n1=960r/min,卷简直径D=250mm,齿轮齿数z1=z3=23,z2=z4=115,齿轮模数m=4mm,齿轮材料为45钢,小齿轮调质,大齿轮正火,其许用应力值为[σ]H1=[σ]H3=550MPa,[σ]H2=[σ]H4=400MPa,[σ]F1=[σ]F3=250MPa,[σ]F2=[σ]F4=200MPa,齿轮宽度b1=b3=80mm,b2=b4=75mm。
齿轮强度计算公式为
式中,YF1=YF3=2.68,YF2=Yf4=2.18;K=1.3。
注:T1的单位符号为N·m。(忽略传动系统的磨损损失)
图所示为某机床的主传动系统,写出传动路线表达式,列式并计算主轴传动级数和主轴最高、最低转速(图中M1为齿形离合器)。
在图所示的刨床机构中,已知空程和工作行程中消耗于克服阻抗力的恒功率分别为P1=367.7W和P2=3677W,曲柄的平均转速n=100r/min,空程曲柄的转角为φ=120°。当机构的运转不均匀系数δ=0.05时,试确定电动机所需的平均功率,并分别计算在以下两种情况中的飞轮转动惯量JF(略去各构件的重量和转动惯量):
(1)飞轮装在曲柄轴上;
(2)飞轮装在电动机轴上,电动机的额定转速nn=1440r/min。电动机通过减速器驱动曲柄,为简化计算,减速器的转动惯量忽略不计。
图6-33所示回路中,变量液压泵的转速为1200r/min,排量VP在0~8mL/r间可调,安全阀调整压力4MPa;变量液压马达排量VM在4~12mL/r间可调。如在调速时要求液 压马达输出尽可能大的功率和转矩,试分析(所有损失均不计):
1) 如何调整液压泵和液压马达才能实现这个要求?
2) 液压马达的最高转速、最大输出转矩和最大输出功率可达多少?
提示:注意VP、VM使nM变化的方向。
在图所示的组合机床动力滑台轮系中,齿轮1与电动机联接,运动由电动机传入,由蜗轮6传出。电动机转速n1=940r/min,各齿轮齿数Z1=34,Z2=42,Z3=21,Z4=31,Z5=2,Z6=38,蜗杆旋向为右旋,试确定蜗轮6的转速和转向。
拍的工作方式,丝杠螺距P=12mm,齿轮的齿数Z1=20,若要求该工作台X方向的脉冲当量δx=0.01mm,请求出被动齿轮Z2。
某内燃机的曲柄输出力矩Md随曲柄转角φ的变化曲线如下图所示,其运动周期φT=π,曲柄的平均转速nm=620r/min。当用该内燃机驱动-阻抗力为常数的机械时,如果要求其运转不均匀系数ε=0.01。试求
(1)曲轴最大转速nmax和相应的曲柄转角位置φmax;
(2)装在曲轴上的飞轮转动惯量JF(不计其余构件的转动惯量)。
件。其中齿轮1、2、3及4组成定轴轮系,丝杠5与齿轮4相固联,丝杠转动时带动与螺母固联的砂轮架移动。已知丝杠为右旋单线螺纹,螺距P=3mm,各齿轮齿数Z1=28,Z2=56,Z3=38,Z4=50。试求当手轮按图示方向转一圈时,砂轮架的移动距离L和方向。