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下图所示齿轮坯，内孔和外圆已加工合格(d=80-0.10mm，D=350+0.025mm)，现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸H=38.50+0.2mm。试分析采用图a所示定位方法能否满足加工要求(要求定位误差不大于工件尺寸公差的1/3)？若不能满足，应如何改进？(忽略外圆与内孔的同轴度误差。)
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图所示为齿轮坯，内孔及外圆已加工合格(D=mm，d=mm)，现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸H=mm。试计算图示定位方法的定位误差(忽略外圆与内孔同轴度误差)。
(1)车外圆和内孔时的切削深度ap；
(2)若选定切削速度vc=1.5m/s，求车外圆时的工件转速n；
(3)若采用车床主轴转速n=480r/min，求车外圆和车内孔时的切削速度vc；
(4)若选用的进给量f=0.15mm/r，主轴转速n=480r/min，求进给速度vf。
图所示零件的外圆及两端面已加工完毕(外圆直径D=
mm)。现加工槽B，要求保证位置尺寸L和H。确定加工时必须限制的自由度；选择定位方法和定位元件，并在图中画出示意图；计算所选定位方法的定位误差。
如下图所示，镗削零件上的孔。空的设计基准是C面，设计尺寸为(100+0.15)mm。为装夹方便，以A面为基准，按工序尺寸L调整车床，A面、B面前道工序已加工，求工序尺寸L。
下图所示为某轴径衬套，内孔φ1450+0.04mm的表面需经渗氮处理，渗氮层深度要求为0.3～0.5mm(即单边为0.30+0.2mm，双边为0.60+0.4mm)。
其加工顺序如下：
工序1：初磨孔至φ144.760+0.04mm，Ra0.8um。
工序2：渗氮，渗氮的深度为l。
工序3：终磨孔至φ1450+0.04mm，Ra0.8um。并保证渗氮深度为0.3～0.5mm，试求终磨前渗氮层深度t及其公差。
下图所示为-3K型行星传动，已知z1=14，z2=14，z3=40，z4=42，m=2mm。轮1、2、4为标准齿轮。求i14轮3的变位系数，各齿轮分度圆和节圆的大小。并问：该轮系是否满足均布安装条件？轮2有几个节圆？
图1.3-7所示为车床溜板箱手动机构的部分装配图。转动手轮，通过键带动轴工、齿轮副、轴Ⅱ转动，再通过轴Ⅱ左端的齿轮与床身上齿条啮合，使溜板箱沿导轨作纵向移动。各配合面公称尺寸为：①φ40；②φ28；③φ28；④φ46；⑤φ32；⑥φ32；⑦φ18。选择公差配合时需考虑：各滑动轴承套压在溜板箱座上，内孔用油润滑；选择②和③处的配合时，应尽量使加工和装配方便。
下图所示为一钢制圆盘，盘厚b=50mm。位置Ⅰ处有一直径φ=50mm的通孔，位置Ⅱ处是一质量G2=0.5kg的重块。为了使圆盘平衡，拟在圆盘上r=200mm处制一通孔。试求此孔的直径与位置。钢的密度ρ=7.89g/cm3。
下图所示为隧道掘进机的齿轮传动，已知z1=30、z2=85、z3=32、z4=21、z5=38、z6=97、z7=147，模数均为10mm，且均为标准齿轮传动。现设已知n1=1000r/min，求在图示位置时，刀盘最外一点A的线速度。
单件加工如下图所示工件，材料为45钢，若底平面已加工好，现欲加工上平面，其尺寸为80-0.05-0.03mm，表面粗糙度为Ra0.4um。若平面的加工工艺过程是：粗铣—精铣—粗磨—精磨。试求各工序的工序尺寸及其公差。
