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某列管式换热器由
的钢管组成，管内通入高温气体，进口温度为600℃，出口温度为500℃，管外流过的是压力为981kPa的沸腾水。已知高温气体对流传热系数αi=250W/(m2·℃)，水沸腾的对流传热系数αo=1×104W/(m2·℃)，钢的导热系数λ=45W/(m·℃)。若污垢热阻可忽略，试求管内壁平均温度TW和管外壁平均温度tW。
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现有一传热面积为3m2、由φ25mm×2.5mm的管子组成的列管式换热器，拟用初温为30℃的水将某液体由200℃冷却到100℃，水走管内。已知水和液体的比定压热容分别为4.18kJ/(kg·K)和2.0kJ/(kg·K)，冷侧和热侧的对流传热系数分别为2000W/(m2·K)和250W/(m2·K)。当水和液体的质量流量分别为1000kg/h和1200kg/h时，通过计算说明该换热器是否满足要求；若不满足，试定性分析可通过什么方法解决(两流体呈逆向流动，忽略管壁热阻和污垢热阻)？
长3m的钢管构成，溶液以每小时100m3的流量的管内流过，蒸汽在管外冷凝。试求：
（已知在操作条件下溶液的密度为1200kg/m3，粘度为0.995mPa·S，比热容为3.3kJ/(kg·℃)，导热系数为0.465W/(m·℃)，管壁热阻、污垢热阻和热损失均可忽略不计。）
质量流量为7000kg·h-1的常压空气，要求将其由20℃加热到85℃，选用108℃的饱和蒸汽作加热介质。若水蒸气的对流传热系数为1×104W·(m2·K)-1，空气在平均温度下的物性数据如下：
比热容为1kJ·(kg·K)-1，导热系数为2.85×10-2Q(m·K)-1
粘度为1.98×10-1Pa·s，普兰特准数为0.7。
现有一单程列管式换热器，装有Φ25mm×2.5mm钢管200根，长2m，此换热器能否完成上述传热任务？
水在φ25mm×2.5mm所组成的列管式换热器管内流动，壳程为热油。已知管内对流传热系数为3500W·m-2·℃-1，壳程油侧对流传热膜系数为260W·m-2·℃-1。换热器在使用一段时间后，管壁两侧均有污垢生成，水侧污垢热阻为0.00026m2·℃·W-1，油侧污垢热阻为0.000176m2·℃·W-1，管壁热导率λ为45W·m-1·℃-1。试求：
(1) 基于管外表面积的总传热系数；
(2) 产生污垢后的热阻增加的百分数。
某列管式换热器由多根φ25×2.5mm的钢管组成，将流量为15吨/小时的苯由20℃加热到55℃，苯在管中流速为0.5m/s，加热剂为130℃的饱和水蒸气在管外冷凝，其汽化潜热为2178kJ/kg，苯的比热容cp=1.76kJ(kg·K)，密度ρ=858kg/m3，粘度μ=0.52×10-3Pa·s，热导率λ=0.148W/(m·K)，热损失、管壁及污垢热阻均忽略不计，蒸汽冷凝的α=104W(m2·K)，试求：
在某管壳式换热器中用133℃的饱和水蒸气将水由20℃预热至80℃，水在管程流动，流速为0.6m/s，管尺寸为
。设水蒸气冷凝的对流给热系数为10000W/(m2·℃)，水侧污垢热阻为6×10-4(m2·℃)/W，蒸汽侧的污垢热阻和管壁热阻可忽略不计。试求：
水在管外的流量为180m3·h-1，温度为30℃。若将水改在管内流动，其他条件不变，试判断此时水的流动类型。
，水在管外的流量为180m3·h-1，温度为30℃。
若将水改在管内流动，其他条件不变，试判断此时水的流动类型。
某低粘度流体的流量为10000kg/h，比热容为4.18kJ/(kg·℃)，生产上要求将该流体由15℃加热到100℃。现采用的换热器是列管式换热器，其管束由160根管径为φ25mm×2mm的不锈钢管组成。管外的加热热源为110℃的饱和水蒸气，其冷凝对流传热系数为12kW/(m2·℃)。欲完成生产任务，当换热器为单管程时，换热管的长度为4.5m；若将单管程改为双管程，而管子的总数不变，试求：
(1) 换热器的总传热系数；
(2) 所需换热器的长度。
(不考虑管壁及可能的污垢热阻，忽略换热器的热损失，并假设流体在管内均呈湍流流动，两种情况下蒸汽冷凝对流传热系数相同)
用一传热面积为3m2由φ25×2.5mm的管子组成的单程列管式换热器，用初温为10℃的水将机油由200℃：冷却至100℃，水走管内，油走管间。已知水和机油的质量流量分别为1000kg·h-1和1200kg·-1，其比热分别为4.18kJ·kg-1·K-1和2.0kJ·kg-1·K-1；水侧和油侧的对流传热系数分别为2000W·m-2·K-1和250W·m-2·K-1，两流体呈逆流流动，忽略管壁和污垢热阻。
