图8-6所示的液压系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。试画出电磁铁动作顺序表,并分析液压系
图8-6所示的液压系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。试画出电磁铁动作顺序表,并分析液压系统特点。
图8-6所示的液压系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。试画出电磁铁动作顺序表,并分析液压系统特点。
如图7-8所示的压力机液压系统能实现“快进→慢进→保压→快退→停止”的动作循环。试读懂此系统图,并写出:
1)标号元件的名称和功用。
2) 包括油液流动情况的动作循环表。
如图8-1所示的某立式组合机床的动力滑台采用液压传动。已知切削负载为28000N,滑台工进速度为50mm/min,快进、快退速度为6m/min,滑台(包括动力头)的质量为1.500kg,滑台对导轨的法向作用力约为1500N,往复运动的加、减速时间为0.05s,滑台采用平面导轨,fs=0.2,fd=0.1,快速行程为100mm,工作行程为50mm,取液压缸机械效率ηm=0.9,试对液压系统进行负载分析。
提示:滑台下降时,其自重负载由系统中的平衡回路承受,不须计入负载分析中。
在图6-41所示的回路中,已知液压缸大、小腔面积为A1和A2,快进和工进时负载力为F1和F2(F1<F2),相应的活塞移动速度为v1和v2,若液流通过节流阀和卸荷阀时的压力损失为△pT和△pX,其他地方的阻力可忽略不计,试求:
1) 溢流阀和卸荷阀的压力调整值pY和pX。
2) 大、小流量泵的输出流量qp1和qp2。
3) 快进和工进时的回路效率ηC1和ηC2。
1)试列表说明图6-56所示压力继电器式顺序动作回路是怎样实现①——②——③——④顺序动作的?2)在元件数目不增加,排列位置允许变更的条件下如何实现①——②——④——③的顺序动作?画出变动顺序后的液压回路图。
图4-14所示系统溢流阀的调定压力为5MPa,减压阀的调定压力为2.5MPa。试分析下列各工况,并说明减压阀阀口处于什么状态?
1) 当液压泵出口压力等于溢流阀调定压力时,夹紧缸使工件夹紧后,A、C点压力各为多少?
2) 当液压泵出口压力由于工作缸快进,压力降到1.5MPa时(工件原处于夹紧状态),A、C点压力各为多少?
3) 夹紧缸在夹紧工件前作空载运动时,A、B、C点压力各为多少?
在图6-1a所示回路中,两个溢流阀的压力调整值分别为pY1=2MPa、pY2=10MPa,
试求:1) 活塞往返运动时,液压泵的工作压力各为多少?
2) 如pY1=12MPa,活塞往返运动时,液压泵的工作压力各为多少?
3) 图6-1b所示回路能否实现两级调压?这两个回路中所使用的溢流阀有何不同?
图2-3所示液压系统,液压缸活塞的面积A1=A2=A3=20×10-4m2,所受的负载F1=4000N,F2=6000N,F3=8000N,液压泵的流量为q,试分析:
1) 三个缸是怎样动作的?
2) 液压泵的工作压力有何变化?
3) 各液压缸的运动速度。
图6-33所示回路中,变量液压泵的转速为1200r/min,排量VP在0~8mL/r间可调,安全阀调整压力4MPa;变量液压马达排量VM在4~12mL/r间可调。如在调速时要求液 压马达输出尽可能大的功率和转矩,试分析(所有损失均不计):
1) 如何调整液压泵和液压马达才能实现这个要求?
2) 液压马达的最高转速、最大输出转矩和最大输出功率可达多少?
提示:注意VP、VM使nM变化的方向。
图3-9所示为定量液压泵和定量液压马达系统。泵输出压力pp=10MPa,排量VP=10mL/r,转速np=1450r/min,机械效率ηmP=0.9,容积效率ηVP=0.9,马达排量VM=10mL/r,机械效率ηmM=0.9,容积效率ηVM=0.9,泵出口和马达进口间管道压力损失0.2MPa,其他损失不计,试求:
1) 泵的输出功率。
2) 泵的驱动功率。
3) 马达输出转速、转矩和功率。
如图6-23b所示的回油节流调速回路,已知液压泵的供油流量qp=25L/min,负载F=40000N,溢流阀调定压力pp=5.4MPa,液压缸无杆腔面积A1=80×10-4m2,有杆腔面积A2=40×10-4m2,液压缸工进速度v=0.18m/min,不考虑管路损失和液压缸的摩擦损失,试计算:
1) 液压缸工进时液压系统的效率。
2) 当负载F=0时,活塞的运动速度和回油的压力。