在下图a中所示的偏心零件中,表面A要求渗碳处理,渗碳层深度规定为0.5~0.8mm,零件上与此有关的加工过程如下:①
精车A面,保证尺寸φ26.2-0.10mm;②渗碳处理,控制渗碳层深度为H1;③精磨A面,保证尺寸φ25.8-0.0160mm;同时保证渗碳层深度达到规定的要求。试确定H1的尺寸及公差。
精车A面,保证尺寸φ26.2-0.10mm;②渗碳处理,控制渗碳层深度为H1;③精磨A面,保证尺寸φ25.8-0.0160mm;同时保证渗碳层深度达到规定的要求。试确定H1的尺寸及公差。
下图所示为某轴径衬套,内孔φ1450+0.04mm的表面需经渗氮处理,渗氮层深度要求为0.3~0.5mm(即单边为0.30+0.2mm,双边为0.60+0.4mm)。
其加工顺序如下:
工序1:初磨孔至φ144.760+0.04mm,Ra0.8um。
工序2:渗氮,渗氮的深度为l。
工序3:终磨孔至φ1450+0.04mm,Ra0.8um。并保证渗氮深度为0.3~0.5mm,试求终磨前渗氮层深度t及其公差。
下图所示为零件简图,其内、外圆均已加工完毕,外圆尺寸为φ90-0.100mm,内孔尺寸为咖600+0.05mm。现铣键槽,其深度要求为50+0.3mm,该尺寸不便直接测量,为检验槽深是否合格,可直接测量哪些尺寸?试标出它们的尺寸和公差。
如下图所示轴类部件,为保证弹性挡圈顺利装入,要求保持轴向间隙A0=0+0.05+0.41mm。已知各组成环的基本尺寸A1=32.5mm,A2=35mm,A3=2.5mm。试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。
下图所示为一牛头刨床的主传动机构,已知lAB=75mm,lDE=100mm,行程速比系数K=2,刨头5的行程H=300mm,要求在整个行程中,推动刨头5有较小的压力角,试设计此机构。
在下图所示铰链四杆机构中,已知各杆长度lAB=42mm,lBC=78mm,lCD=75mm,lAD=108mm。要求
(1) 试确定该机构为何种机构;
(2) 若以构件AB为原动件,试用作图法求出摇杆CD的最大摆角ϕ,
此机构的极位夹角θ,并确定行程速比系数K
(3) 若以构件AB为原动件,试用作图法求出该机构的最小传动角
γmin;
(4) 试分析此机构有无死点位置。
下图所示零件A、B、C、面均已加工完毕,现欲以调整法加工D面,并选端面A为定位基准,且按工序尺寸L3对刀进行加工。为保证车削过D面后间接获得的尺寸L0能符合图样规定的要求,必须将L3的加工误差控制在一定范围内,试求工序尺寸L3及其极限偏差。
试将下列表面粗糙度轮廓技术要求标注在图1.5-3所示的机械加工的零件图样上(未指明者皆采用默认的标准化值):
①φD1孔的表面粗糙度轮廓参数Ra的最大值为3.2μm;
②φD2孔的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为6.3μm,下限值为3.2μm;
③零件右端面采用铣削加工,表面粗糙度轮廓参数Rz的上限值为12.5μm,下限值为6.3μm,加工纹理呈近似放射形;
④φd1和φd2圆柱面的表面粗糙度轮廓参数Rz的上限值为25μm;
⑤其余表面的表面粗糙度轮廓参数Ra上限值为12.5μm
某传动轴的装配结构如下图所示。现采用调整法装配,以右端垫圈(尺寸为2.5-0.120mm)为调整环A4,装配精度要求A0=0.05~0.20mm(双联齿轮的端面圆跳动量)。试采用固定调整法确定各组成零件的尺寸及公差,并计算加入调整垫片的组数及各组垫片的尺寸及公差。
如下图所示为一机床工作台的传动系统。设已知各齿轮的齿数,齿轮3的分度圆半径r3,各齿轮的转动惯量J1,J2,J2',J3,齿轮1直接装在电动机轴上,故J1中包含了电动机转子的转动惯量;工作台和被加工零件的重量之和为G。当取齿轮1为等效构件时,求该机械系统的等效转动惯量Je(ω1/ω2=z2/z1)。