在一管壳式换热器中,用冷水将常压下纯苯蒸气冷凝成饱和液体。苯蒸气的体积流量为1650m3/h,常压下苯的沸点为8
在一管壳式换热器中,用冷水将常压下纯苯蒸气冷凝成饱和液体。苯蒸气的体积流量为1650m3/h,常压下苯的沸点为80.1℃,汽化热为394kJ/kg。冷却水的进口温度为20℃,流量为36000kg/h,水的平均比热容为4.18 kJ/(kg·℃)。若总传热系数K为450W/(m2·℃),试求换热器传热面积S。假设换热器的热损失可忽略。
在一管壳式换热器中,用冷水将常压下纯苯蒸气冷凝成饱和液体。苯蒸气的体积流量为1650m3/h,常压下苯的沸点为80.1℃,汽化热为394kJ/kg。冷却水的进口温度为20℃,流量为36000kg/h,水的平均比热容为4.18 kJ/(kg·℃)。若总传热系数K为450W/(m2·℃),试求换热器传热面积S。假设换热器的热损失可忽略。
不超过45℃,冷、热流体呈逆流流动。已知苯蒸气冷凝温度为80℃,汽化潜热为390kJ/kg,平均比热容为1860J/(kg·℃),并估算出冷凝段的传热系数为500W/(m2·℃),冷却段的传热系数为100W/(m2·℃),试求所需的传热面积及冷却水的用量为多少。若采用并流方式,所需的最小冷却水的用量为多少?
常压下温度为120℃的甲烷以10m/s的平均速度在管壳式换热器的管间沿轴向流动。离开换热器时甲烷温度为30℃,换热器外壳内径为190mm,管束由37根φ19mm×2mm的钢管组成,试求甲烷对管壁的对流传热系数。
欲用循环水将流量为60m3/h的粗苯液体从80℃冷却到35℃,循环水的初温为30℃,试设计适宜的管壳式换热器。
在某管壳式换热器中用133℃的饱和水蒸气将水由20℃预热至80℃,水在管程流动,流速为0.6m/s,管尺寸为。设水蒸气冷凝的对流给热系数为10000W/(m2·℃),水侧污垢热阻为6×10-4(m2·℃)/W,蒸汽侧的污垢热阻和管壁热阻可忽略不计。试求:
用板式精馏塔常压下分离苯-甲苯溶液,塔顶为全凝器,塔釜用间接蒸汽加热,相对挥发度α=2.50,进料量为140kmol/h,进料组成zF=0.5(摩尔组成),饱和液体进料,塔顶馏出液中苯的回收率为0.98,塔釜采出液中甲苯回收率为0.95,提馏段液汽比L'/V'=5/4,求:
mm×2.5mm的钢管组成。当水的流速为1m/s时,测得基于管外表面积的总传热系数Ko为2115W/(m2·℃);若其他条件不变,而水的速度变为1.5m/s时,测得Ko为2660W/(m2·℃)。试求蒸汽冷凝传热系数。假设污垢热阻可忽略。
用一单程列管换热器以冷凝1.5kg/s的有机蒸气,蒸气在管外冷凝的热阻可以忽略,冷凝温度60℃,汽化潜热为395kJ/kg。管束由n根25mm×2.5mm的钢管组成,管内通入t1=25℃的河水作冷却剂,不计垢层及管壁热阻,试求:
有一碳钢制造的套管换热器,内管直径为89mm×3.5mm,流量为2000kg/h的苯在内管中从80℃冷却到50℃。冷却水在套管环隙从15℃升到35℃。苯的对流传热系数α1=230W/(m2·K),水的对流传热系数α2=290W/(m2·K)。忽略污垢热阻。试求:
要求在常压下分离环己烷(1)(沸点80.8℃)和苯(2)(沸点80.2℃),它们的恒沸组成为苯0.502(摩尔分数),恒沸点77.4℃,现以丙酮为恒沸剂进行恒沸精馏,丙酮与环己烷形成恒沸物,恒沸组成为0.60(环己烷摩尔分数),若希望得到几乎纯净的苯, 试计算: (1)所需恒沸剂量; (2)塔顶、塔釜馏出物各为多少(以100kmol/h进行计算)。
某填料吸收塔高2.7m,在常压下用清水逆流吸收混合气中的氨。混合气入塔的摩尔流率为0.03kmol/(m2·s)。清水的喷淋密度为0.018kmol/(m2·s)。进口气体中的氨体积分数为0.02,已知气相总传质系数Kya=0.1kmol/(m3·s),操作条件下亨利系数为60kPa。试求排出气体中氨的浓度。