将下列技术要求标注在自测题图2—3上。 (1)φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。 (2)φ100h6轴线对φ40P7孔
将下列技术要求标注在自测题图2—3上。
(1)φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。
(2)φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015mm。
(3)φ40P7孔的圆柱度公差为0.005mm。
(4)左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。
(5)右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm。
将下列技术要求标注在自测题图2—3上。
(1)φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。
(2)φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015mm。
(3)φ40P7孔的圆柱度公差为0.005mm。
(4)左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01mm。
(5)右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02mm。
将下列技术要求标注在自测题图1—3上。
(1)圆锥面的圆度公差为0.01mm,圆锥素线直线度公差为0.02mm。
(2)圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05mm。
(3)端面I对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03mm。
(4)φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008mm和0.006mm。
试将下列技术要求标注在自测题图5—1上。
(1)φd圆柱面的尺寸为,采用包容要求,φD圆柱面的尺寸为,采用独立原则。
(2)φd表面粗糙度的最大允许值为Ra=1.25μm,φD表面粗糙度的最大允许值为Ra=2μm。
(3)键槽侧面对φD轴线的对称度公差为0.02mm。
(4)φD圆柱面对φd轴线的径向圆跳动量不超过0.03mm,轴肩端平面对φd轴线的端面圆跳动不超过0.05mm。
试将下列技术要求标注在图上。
(1)大端圆柱面的尺寸要求为,并采用包容原则。
(2)小端圆柱面的轴线对大端圆柱面轴线的同轴度公差为0.03mm。
(3)小端圆柱面的尺寸要求为,素线直线度公差为0.01mm,并采用包容原则。
(4)大端圆柱面的表面粗糙度Ra值不允许大于0.8μm,其余表面Ra值不允许大于1.6μm。
如自测题图1—5所示,要求:
(1)指出被测要素遵守的公差原则。
(2)求出单一要素的最大实体实效尺寸,关联要素的最大实体实效尺寸。
(3)求被测要素的形状、位置公差的给定值,最大允许值的大小。
(4)若被测要素实际尺寸为φ19.97mm,轴线对基准A的垂直度误差为φ20mm,允许垂直误差是多大?
试将下列技术要求标注在图上。
(1)圆锥面的圆度公差为0.01mm,圆锥素线直线度公差为0.02mm。
将下列技术要求,按国家标准规定标注在下图中。
(1)φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。
(2)φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015mm。
(3)φ40P7孔的圆柱度公差为0.005mm。
(4)左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。
(5)右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。
试将下列表面粗糙度轮廓技术要求标注在图1.5-5上(未指明者皆采用默认的标准化值):
①圆锥面a的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为4.0μm;
②轮毂端面b和c的表面粗糙度轮廓参数Ra的最大值为3.2μm;
③声30mm孔最后一道工序为拉削加工,表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为10.0μm,并标注加工纹理方向;
④“8±0.018”键槽两侧面的表面粗糙度轮廓参数Ra的上限值为2.5μm;
⑤其余表面的表面粗糙度轮廓参数Rz的最大值为40μm。