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下图为齿轮轴截面图，要求保证轴的直径尺寸φ28+0.008+0.024mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为：①车外圆至φ28.5-0.100mm;②铣键槽槽深至尺寸H;③热处理；④磨外圆至尺寸φ28+0.008/+0.024mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。
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下图为齿轮轴截面图，要求保证轴的直径尺寸φ28+0.008+0.024mm和键槽深t=40+0.16mm。其工艺过程为：①车外圆至φ28.5-0.100mm;②铣键槽槽深至尺寸H;③热处理；④磨外圆至尺寸φ28+0.008/+0.024mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。
图为齿轮轴截面图，要求保证轴径尺寸
和键槽深
。其工艺过程为：1）车外圆至
；2）铣键槽槽深至尺寸H；3）热处理；4）磨外圆至尺寸。试求工序尺寸H及其极限偏差。
下图为在齿轮上加工内孔和键槽的有关尺寸，其加工顺序如下：
(1)拉内孔至D1=φ53.750+0.025mm；
(2)拉键槽保证尺寸x，这时的工序尺寸只能从留有磨削余量的内孔下母线标注；
(3)热处理(不考虑热处理后内孔的变形误差)；
(4)磨内孔，保证设计尺寸D=φ540+0.03mm，考虑到磨孔后的中心(磨孔时是以齿轮节圆来定位的)不可能与拉孔中心重合，设同轴度误差为0.03mm，即e=0±0.03mm。试求拉键槽的工序尺寸x。
加工一批小轴，其直径尺寸要求为
mm，加工尺寸接近正态分布，测量计算得一批工件直径尺寸的算术平均值
=17.975mm，标准差σ=0.006mm，计算不合格品率，并分析不合格品产生的原因，指出减少不合格品的措施。
现有一轴、孔配合，配合间隙要求为0.04～0.26mm，已知轴的尺寸为φ50-0.10mm，孔的尺寸为φ500+0.20mm。若用完全互换法进行装配，能否保证装配精度要求？用大数互换法装配能否保证装配精度要求？
按图所示方式定位铣削轴平面，要求保证尺寸A。已知d=
图为一圆盘锯，锯片直径D=550mm，用螺母将其夹紧在压板中间，已知锯片外圆上的工作阻力F1=500N，压板和锯片间的摩擦因数f=0.15，压板的平均直径D0=160mm，可靠性系数Kf=1.2，轴材料的许用拉伸力[σ]=80MPa，试计算轴端所需的螺纹直径。
由GB/T 196—2003查得：
M10:d1=8.376mm；M12:d1=10.106mm；M16:d1=13.835mm；M20:d1=17.294mm。
如下图所示轴类部件，为保证弹性挡圈顺利装入，要求保持轴向间隙A0=0+0.05+0.41mm。已知各组成环的基本尺寸A1=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm。试用极值法和统计法分别确定各组成零件的上下偏差。
图所示零件的外圆及两端面已加工完毕(外圆直径D=
mm)。现加工槽B，要求保证位置尺寸L和H。确定加工时必须限制的自由度；选择定位方法和定位元件，并在图中画出示意图；计算所选定位方法的定位误差。
